Contenedor de transferencia de escoria resistente a altas temperaturas

Contenedor de transferencia de escoria de cuchara de colada de escoria resistente a altas temperaturas

Materiales
El cuerpo de la olla está hecho de acero fundido DICAST, una marca ZTIC para fundiciones: el material es similar al grado 65-35 (abril de 2003) de A27/A 27M, BS 3100 A1/A2 (enero de 1991) o DIN 17182 grado GS 20Mn5 (mayo de 1992). DICAST es un acero totalmente calmado, desgasificado al vacío y mecanizado a una estructura de grano fino con mayor tenacidad y elongación.
Excepto por el suministro de las forjas de muñones y el diseño de los moldes, todos los demás procesos se llevan a cabo en la fundición interna de la empresa.
El moldeo se lleva a cabo por separado en cajas de arena modulares utilizando un proceso de molde de arena con resina.
Los muñones, si están presentes, se funden preferentemente: generalmente están hechos de acero S355 J2G3, pero también se pueden suministrar como muñones fundidos o ajustados en caliente. La fusión se lleva a cabo en una planta de fabricación de acero al oxígeno (dos convertidores BOF de 180 toneladas); la capacidad de la cuchara permite un proceso de colada continua por la parte inferior con una velocidad de colada controlada permanentemente. El análisis de la composición del metal se verifica con un espectrómetro conectado a una computadora.

Tratamiento térmico
Cada olla de fundición se somete a un tratamiento térmico de calidad compuesto (recocido) destinado al refinamiento del grano y al alivio de tensiones, a saber:
- Calentamiento a una temperatura superior a AR3, austenización a aproximadamente 915°C y enfriamiento controlado en el horno
- Mantenimiento entre 600°C - 630°C y enfriamiento a 300°C en el horno para la limpieza y acabado del horno

La superficie interna está especialmente tratada para eliminar por completo los defectos superficiales que podrían causar adherencia de escoria. Además, las fundiciones se granallan para desincrustar y el exterior se recubre adicionalmente para el transporte.
La calidad de la superficie resulta de las prácticas integrales del fabricante y cumple con los requisitos de MSS SP-55-1996 (Método para la evaluación visual de irregularidades superficiales).

Control de calidad
El proceso de fabricación sigue las disposiciones del sistema de calidad ISO 9001: 2000 implementado.
La documentación estándar garantiza la trazabilidad completa de cada paso del proceso:
Certificado de prueba del fabricante de acuerdo con DIN EN 10.204 § 3.1, incluida la composición química, las propiedades mecánicas y las pruebas no destructivas;
Inspección dimensional, con boceto "tal como se construyó";
Registros de tratamiento térmico de alta calidad;
Documentación requerida por la Directiva de Maquinaria 2006/42/CE (cuando corresponda).

Parámetros del producto

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