Mecanizado de precisión Inversión fundición y forja Partes de acero

Mecanizado de precisión Inversión fundición y forja Partes de acero

1La tecnología de fundición de precisión de molde puede utilizarse para fabricar diversos accesorios y piezas en el campo de las máquinas mineras para satisfacer los requisitos especiales de alta resistencia, resistencia al desgaste,resistencia a la corrosión, etc.Estos son algunos ejemplos de accesorios comunes de maquinaria minera:

(1) Esfera de molienda: utilizada en el proceso de molienda de equipos de molienda, incluidas las máquinas de molienda, molinos de bolas, etc.

(2) Placa de revestimiento de molienda: la placa de revestimiento utilizada para el equipo de molienda para proporcionar protección y apoyo durante el proceso de molienda, como la placa de revestimiento de la molina de bolas.

(3) Machaca: machaca de machaca para equipos de machaca, que proporciona una acción de trituración y machaca, como la machaca del molino de machaca.

(4) Cuerpo de cubierta de molienda: Cuerpo de cubierta utilizado para el equipo de molienda para proteger el medio ambiente y la seguridad del operador durante el proceso de molienda.

(5) Accesorios para trituradoras: incluidas las placas dentadas del triturador, la cabeza del martillo, la placa de revestimiento, etc., utilizadas para triturar el mineral y el pretratamiento del mineral.

(6) Accesorios de transportadores: tales como rodillos transportadores, cintas transportadoras, rodillos, etc., utilizados para el procesamiento y transporte de mineral y escoria.

(7) Accesorios de la máquina de flotación: como el cuerpo del tanque de la máquina de flotación, el agitador, el generador de burbujas, etc., para la separación y la flotación del proceso de flotación del mineral.

(8) Accesorios de máquinas de clasificación de arena y piedra: incluidas las pantallas, placas de clasificación, etc., utilizadas para la clasificación y selección de la escoria.

(9) Accesorios para separadores magnéticos: como rodillos magnéticos de separadores magnéticos, barras magnéticas, etc., para el proceso de separación magnética de mineral.

Estos son sólo algunos ejemplos de accesorios comunes en el campo de la maquinaria minera, de hecho,Hay muchos otros tipos de accesorios y piezas que se pueden fabricar mediante tecnología de fundición de precisión de molde de cera dependiendo del proceso de procesamiento de mineral y el tipo de equipoLa categoría de producto y el ámbito de aplicación específicos se determinarán de acuerdo con las necesidades de los clientes, los requisitos de diseño y las características de los equipos mineros.

2La fundición de inversión, también conocida como fundición de cera perdida, fundición de cera o fundición de inversión de precisión, es un proceso de fundición para la fabricación de formas complejas y piezas de alta precisión.El proceso suele incluir los siguientes pasos::

(1) Fabricación de moldes: En primer lugar, hacer moldes de acuerdo con los requisitos de diseño del producto.CerámicaLos moldes se utilizan para hacer moldes de cera.

(2) Molde de inyección de molde de cera: se inyecta material de cera fundido en el molde para llenar la cavidad del molde y formar un molde de cera similar al producto final.

(3) Ensamblaje de molde de cera: se ensamblan varios moldes de cera para formar un conjunto completo de moldes, incluido el sistema de alimentación, el sistema de vertido, etc.

(4) Desvaciado al vacío: el molde de cera se coloca en el equipo de desvaciado al vacío, y el material de cera en el molde de cera se derrite y se evapora mediante calentamiento y aspiración,Así que la cavidad interna del molde de cera se convierte en una cavidad.

(5) Fusión de metales: fusión de aleaciones metálicas adecuadas, usualmente con hornos de arco eléctrico, hornos de inducción o hornos de arco de argón y otros equipos para la fusión.

(6) inyección de fundición: el conjunto del molde precalentado se coloca en el equipo de fundición y el metal fundido se inyecta en la cavidad del molde para llenar toda la cavidad interna del molde de cera.

(7) Curado por enfriamiento: Después de que el metal se enfría y cura, el conjunto del molde se retira del equipo de fundición.

(8) Trituración de moldes: las piezas metálicas solidificadas por enfriamiento se separan del molde, y el molde se rompe a menudo por métodos mecánicos o químicos para obtener la fundición final.

(9) Proceso de acabado: acabado, eliminación de residuos, desbarbado y otros procesos de procesamiento en la fundición para obtener el producto final que cumple con los requisitos.

El proceso de fundición de inversión es adecuado para la fabricación de piezas complejas, de alta precisión y de alta calidad, comúnmente utilizadas en la industria aeroespacial, motores de aviación, automóviles, equipos médicos,electrónica y otros camposPermite la producción de piezas con formas complejas, estructuras pequeñas y dimensiones precisas.

3La fundición de inversión tiene las siguientes ventajas principales:

(1) Forma compleja: la fundición de inversión puede fabricar formas y estructuras muy complejas, incluidas cavidades internas, estructuras de paredes delgadas, hilos internos y externos, etc.La fundición por inversión permite un mayor grado de libertad y flexibilidad de diseño que los procesos de fundición tradicionales.

(2) Alta precisión: la fundición de inversión puede obtener una precisión dimensional y una calidad de superficie muy altas, y generalmente puede lograr altas tolerancias lineales y requisitos de acabado de la superficie.Esto se debe a la precisión del molde de cera y la baja contracción térmica y casi ninguna porosidad durante el proceso de fundición de inversión.

(3) Excelentes propiedades del material: la fundición de inversión puede elegir una variedad de aleaciones metálicas, incluidas las aleaciones de alta temperatura, las aleaciones resistentes a la corrosión y las aleaciones de alta resistencia.Esto permite que las piezas fundidas de inversión tengan excelentes propiedades mecánicas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y propiedades de alta temperatura.

(4) Sin procesamiento: la fundición de inversión permite obtener directamente piezas cercanas a la forma y tamaño finales, reduciendo los procesos de mecanizado posteriores y las pérdidas de material.Esto ayuda a reducir los costes de producción y mejorar la eficiencia de la producción.

(5) Producción en masa: la fundición de inversión es adecuada para la producción en masa y puede producir un gran número de piezas iguales o similares en un tiempo relativamente corto.Esto hace que la inversión en fundición sea más económica y expandible en la producción industrial.

En general, la fundición de inversión es un proceso de fundición adecuado para formas complejas, requisitos de alta precisión y excelentes propiedades de los materiales.puede satisfacer las necesidades de diferentes industrias para piezas de alta calidad, y tiene ventajas significativas en la mejora de la eficiencia de la producción y la reducción de costes.

4La fundición de inversión puede aplicarse para fabricar diversos tipos de productos, especialmente para piezas con formas complejas, alta precisión y altos requisitos de calidad.A continuación se presentan algunos ejemplos de productos de fundición de inversión comunes:

(1) Partes aeroespaciales: la fundición de inversión se utiliza ampliamente en el campo aeroespacial, fabricando una variedad de partes de motores, palas de turbinas, discos de turbinas, partes de cámara de combustión, partes de turbinas de gas, etc..

(2) Partes de automóviles: la fundición de inversión puede utilizarse para producir piezas de motores de automóviles, piezas de turbocompresores, piezas de chasis, piezas de sistemas de transmisión, etc.piezas ligeras y de alta resistencia.

(3) Partes de dispositivos médicos: la fundición de inversión puede utilizarse para fabricar piezas de dispositivos médicos, como articulaciones artificiales, implantes dentales, instrumentos de reparación ósea, etc.Estas piezas a menudo tienen formas complejas y requisitos altamente personalizados.

(4) Válvulas industriales: la fundición de inversión puede utilizarse para fabricar varias válvulas industriales, como válvulas de bolas, válvulas de mariposa, válvulas de puerta, etc.Estas válvulas por lo general requieren una forma de alta precisión y rendimiento de sellado.

(5) Piezas de equipos petroleros y químicos: la fundición de inversión se utiliza ampliamente en la industria petrolera y química para fabricar una variedad de piezas de aleación resistentes a la corrosión,piezas de aleación de alta temperatura, cuerpos de bombas, cuerpos de válvulas, etc.

(6) Partes de equipos electrónicos: la fundición de inversión puede producir radiadores, capas,conectores y otras partes de equipos electrónicos para cumplir con los requisitos de alta conductividad térmica y forma compleja.

(7) Arte y joyería: la tecnología de fundición de inversión puede utilizarse para fabricar arte y joyas, puede lograr texturas y detalles complejos, para proporcionar resultados de fundición de alta calidad.

Estos son sólo algunos ejemplos de aplicaciones de fundición de inversión, de hecho, casi cualquier pieza metálica que requiere formas complejas, alta precisión,y de alta calidad pueden fabricarse por fundición de inversiónSegún los requisitos específicos de la aplicación, se pueden seleccionar las aleaciones metálicas y los parámetros de proceso adecuados para lograr el producto deseado.

5Ejemplos de tabla de parámetros comunes de los productos de fundición a presión: