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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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Materiales: | 45# Acero, 42CrMo Acero Aleado, 34CrNiMo6 Acero Aleado, 30CrNiMo8 Acero Aleado | Producto: | rueda de grúa, rayo de corona, rueda de cielo |
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Dimensión: | Personalizable | Condición: | Nuevo |
Modelo: | Bastidores y forjas | Puerto: | Qingdao, Shangai, Tianjin |
Garantización: | 12 meses | Clasificación: | Bastidores y forjas |
Acero de aleación rueda de grúa personalizable rueda de cielo fundiciones y forjadas
1La rueda de la grúa se refiere generalmente al componente clave utilizado en la grúa (grúa), que se utiliza principalmente para levantar, suspender y mover objetos pesados.Las ruedas de las grúas suelen estar hechas de materiales metálicos de alta resistencia, como el acero aleado o el acero al carbono.
2El proceso de fabricación de la rueda de la grúa puede llevarse a cabo por proceso de fundición o forja.
La siguiente es una breve descripción del proceso de fabricación de piezas fundidas y forjadas de ruedas coronadas:
(1) Proceso de fabricación de la fundición:
1) Preparación del molde: De acuerdo con los requisitos de diseño de la rueda de la grúa, se produce un molde adecuado para la fundición, generalmente utilizando un molde de arena o un molde de metal.
2) Fusión del metal: Seleccione el material metálico adecuado y caliéntelo hasta el punto de fusión para formar metal líquido.
3) Verter: Verter el metal fundido en el molde preparado para que llene toda la cavidad del molde.
4) Refrigeración y solidificación: Después de que el metal se enfría en el molde, se solidifica gradualmente en un estado sólido y forma la forma inicial de la rueda de la grúa.
5) Eliminación y acabado del molde: extraer el molde solidificado del molde y realizar el recorte y la eliminación de arena para eliminar el exceso de material y defectos de superficie.
6) Tratamiento térmico: El tratamiento térmico se realiza en piezas fundidas para ajustar la estructura y el rendimiento y mejorar la resistencia y la resistencia al desgaste.
7) Procesamiento mecánico: se realiza el procesamiento mecánico necesario en las piezas fundidas, como girar, fresar, perforar, etc., para lograr el tamaño y la precisión requeridos.
(2) Proceso de fabricación de la forja:
1) Preparación del material: Seleccione los materiales metálicos adecuados, generalmente acero aleado o acero inoxidable.
2) Calentamiento: Calentamiento del material metálico a la temperatura adecuada para convertirlo en plástico.
3) Forja: se coloca el material metálico calentado en el molde mediante el uso de equipos a presión (como martillos o prensas).y se aplica presión para deformarlo para formar la forma preliminar de la rueda de la corona.
4) Tratamiento térmico: el tratamiento térmico se realiza en las forjas para ajustar la estructura y el rendimiento y mejorar la resistencia y la resistencia al desgaste.
5) Procesamiento mecánico: se realiza el procesamiento mecánico necesario en las piezas forjadas, tales como torneado, fresado, perforación, etc., para lograr el tamaño y la precisión requeridos.
6) Tratamiento de la superficie: Si es necesario, realizar un tratamiento de la superficie de las piezas forjadas, como rociar con un revestimiento antirruda o pulir la superficie.
3.Cuadro de los grados de acero y aplicabilidad de los materiales de uso común para ruedas de grúa:
El material | Aplicabilidad |
45# Acero ((GB 45, ASTM/AISI 1045) | Apto para cargas medias y condiciones generales de trabajo de las piezas forjadas de las ruedas celestes |
Acero de aleación de 42CrMo ((GB 42CrMo,ASTM/AISI 4140) | Apto para cargas altas y condiciones de trabajo adversas de forjas de ruedas de cielo |
Acero de aleación de 34CrNiMo6 (EN 34CrNiMo6, ASTM/AISI 4340) | Apto para forjas de ruedas de cielo que requieren una mayor resistencia y resistencia al desgaste |
Acero de aleación (EN 30CrNiMo8) | Apto para la alta carga y la alta dureza de las piezas forjadas de las ruedas celestes |
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