Bastidores del equipo minero y arrabio del alto cromo de las forjas

Bastidores y forjas del equipo minero con el arrabio del alto cromo

1. La introducción de alto cromo bastidores y forjas del arrabio

El arrabio del alto cromo (cromo el > 12%) es un desgaste excelente - material resistente. En el estudio del alto cromo el arrabio, concentrado generalmente en el Cr15, el Cr20 y el otro arrabio del alto cromo. Este papel analiza la influencia del arrabio del cromo ultra alto (contenido del cromo el > 20%), un componente importante del arrabio del alto cromo, en las propiedades cambiantes de la microestructura estudiada con el aumento de contenido del Cr y la adición de diversos elementos ligantes.

2. Diversos tipos de arrabio del alto cromo cada contenido componente son diferentes:

3. El proceso del tratamiento térmico del alto cromo bastidores y forjas del arrabio

(1) el proceso de uso general del tratamiento térmico del arrabio del alto cromo se calienta a 950~1000℃, y después se apaga después de la preservación del calor y de moderar de la baja temperatura 200~260℃ de la refrigeración por aire.

(2) el tratamiento de alta temperatura 1140~1180℃ de la granulación para la refrigeración por aire 16h, puede mejorar perceptiblemente la resistencia de la dureza y de desgaste del impacto. El tratamiento de alta temperatura de la granulación puede hacer todo el esferoide de los carburos, que puede eliminar o reducir el efecto de la separación del bulto grande y de los carburos continuos de la red sobre la matriz. Los carburos spheroidized por la granulación son apoyados por una matriz más uniforme, especialmente por una determinada cantidad de austenita. Si el tiempo de ocupación se reduce correctamente, el efecto se puede también alcanzar sobre piezas finas de la sección. La desventaja de este proceso es que consume más energía térmica.

(3) el proceso maduro es: recocido después de echar, fácil de ablandamiento a la refrigeración del proceso, por aire apagando y a la tensión de la baja temperatura que modera después de procesar. La dureza se requiere generalmente ser HRC58-62, que se utiliza sobre todo para las partes desgaste-resistentes y que llevan tales como piezas de la bomba de la mezcla de la escoria.

(4) aquí somos una alta base de la producción del cromo, proporcionamos generalmente Cr24, Cr26, Cr28, Cr15Mo3, Cr26

Haga la bola de pulido del alto cromo, el Cr%=10.2~10.5%, el C%=2.2~2.7%, Si, la dureza abajo del doble de S, requerida cero HRC> 58 que estamos utilizando el líquido de amortiguamiento para apagar. Los parámetros de proceso de amortiguamiento son: ℃ 650 por 2 horas, subiendo a 960℃ por 3,5 horas; Temperatura de revenido 380~400℃, sosteniéndose por 4~6 horas. Especificaciones de pulido φ40-φ80 de la bola. El proceso es 1050℃, apagando el temple 250~350℃.

4. El funcionamiento y el uso antiusuras del alto cromo bastidores y forjas del arrabio

El arrabio del alto cromo tiene el alto contenido del cromo, la buena dureza, la resistencia a la corrosión y resistencia de oxidación, y tiene dureza más alta que el hierro blanco ordinario, así que es ampliamente utilizado en diversas ocasiones abrasivas del desgaste y diversas condiciones das alta temperatura del desgaste y del desgaste de la corrosión. Actualmente, el alto cromo la bola de pulido del arrabio ha sido ampliamente utilizado en molino de bola seco de la industria de la energía eléctrica y de los materiales de construcción. En molino de bola mojado de la mina metalúrgica, el alto cromo la bola de pulido del arrabio también tiene buena resistencia de desgaste.

Se espera que el material tiene alta resistencia de desgaste y resistencia térmica excelente bajo condición da alta temperatura del desgaste, y la alta resistencia de desgaste viene a partir de la alta fase dura de la fuerza en el tejido, tal como carburo eutéctico, etc. La resistencia térmica superior depende de la fase dura de la alta dureza, de la matriz y de la resistencia de oxidación del interfaz entre la matriz y la fase dura. Si la comprensión de las condiciones abrasivas das alta temperatura del mecanismo y de trabajo del desgaste es escasa, la atención no será prestada a la resistencia de desgaste da alta temperatura de materiales al seleccionar los materiales, dando por resultado la vida de servicio muy corta de muchas piezas antiusuras das alta temperatura. Los estudios tempranos acentuaron el mecanismo de la adherencia en desgaste de alta temperatura. Más adelante, fue encontrado que en desgaste de alta temperatura, la temperatura del interfaz llevaría a la adsorción, a la oxidación de la superficie de fricción, y al cambio de las propiedades mecánicas del material, así que es una forma muy compleja del fracaso. En un par de pares de la fricción, hay generalmente no sólo una forma de pérdida de fricción, pero varios mecanismos (tales como romper con almádena del cansancio, desgaste abrasivo, desgaste y adherencia oxidativa, etc.) coexisten generalmente, o la transformación a partir de una forma a otra ocurren bajo ciertas condiciones.