Cementos y forjados industria de la minería

Proporcionamos engranajes de circunferencia en tres diseños diferentes

Fabricación de acero
- anillo forjado
- placas laminadas

Acero fundido

De hierro fundido dúctil (nodular)

Los engranajes fabricados se volvieron más comunes en el pasado y están construidos con materiales de aro de engranajes de acero forjado y estructura de carrocería electro soldada.Los anillos están fabricados a partir de un bloque entero de acero aleado de alta resistenciaDespués del mecanizado en bruto del anillo, realizamos un tratamiento térmico de endurecimiento y templado con el fin de mejorar las características mecánicas y, por lo tanto, su rendimiento relevante.

Ventajas de los engranajes de circunferencia fabricados

La estructura del material forjado excluye el riesgo de inclusiones

Se evitan defectos estructurales como agujeros de gas, micro contracción, agujeros de alfiler, lágrimas calientes, inclusiones de arena y escoria. Por lo tanto, la soldadura de reparación de la estructura del cuerpo y, por ejemplo,No se requiere la molienda de las zonas dentadas..

El procedimiento de fabricación fabricado excluye la necesidad de patrones y elevadores

El material de la llanta tiene una dureza y una resistencia más altas que el material utilizado para la estructura subyacente (es decir, telas, enchufes)

Estas características reducirán el tiempo de entrega y los costes.

Esto es especialmente beneficioso en una situación de emergencia, donde el aro de engranajes existente está sufriendo daños

Características

Dientes exteriores
Diámetro máximo: 16000 mm
Ancho de la cara dentada: 1700 mm
Módulo máximo: 45 por plato
Módulo máximo: cortador de acabado de 65 engranajes

Dientes internos
Diámetro máximo: 6500 mm
Módulo máximo: 25.4
Ancho de la cara dentada: 400 mm

Aplicaciones
Nuestros engranajes de circunferencia se aplican en las industrias de cemento y minerales:
• Varios tipos de molinos horizontales
• Secadores giratorios
• Hornos giratorios
• Cualquier otra aplicación de anillos de engranajes grandes

Los requisitos técnicos de un anillo grande:
1) es pretratado antes de normalizar el tratamiento de endurecimiento superficial, la dureza debe ser HB210 ~ 250; el rendimiento mecánico es la resistencia máxima Rb 690MPa, la tensión de rendimiento Rs 490MPa, el alargamiento D5 11%,reducción del área W 25%, resistencia al impacto Ak 30J; dentes endurecidos por inducción, dureza HRC50 ~ 55; profundidad efectiva de la capa endurecida 3 ~ 5 mm.
2) detección general de defectos por ultrasonido, la calidad interna debe cumplir dos requisitos requisitos de la norma GB7233-87; inspección de partículas magnéticas de dientes y filetes,La calidad debe cumplir dos requisitos de las normas GB/T9444-88.
3) Tenga en cuenta que la fundición no es redondeada R5 ~ R10.
4) Cámara de dientes en ambos extremos y 1 45b.5) por dos anillos y medio de ancho de dientes de cada anillo de acoplamiento a lo largo del borde de un anillo completo con pernos de alta resistencia,Combinado con la superficie del diente debe estar en el centro inferior.
Proceso de fabricación de engranajes de anillo grandes
2.1 de materias primas
El blanco de fundición de acero es proporcionado por la planta de forja pesada ZTIC, dirigida por la norma GB11352-89 especifica los requisitos para el modelado de acuerdo con el proceso de fundición, fundición, fundición, cajas de golpe, limpieza,piezas fundidas de aderezoDurante la inspección y la aceptación por los dibujos y requisitos técnicos para el blanco de acero
Cheques, según las normas JB/T6402-92 emitidos después de la aceptación
Procedimiento de baja.
2.2 el trabajo en bruto
Cruzado por dibujo y mantenimiento de la asignación, alineación, conexión, procesamiento tanto dentro como fuera del círculo, combinando fresado de cara, perforación y otros procesos.
2.3 Lesiones por exploración
La detección general de defectos por ultrasonidos y la calidad interna deben cumplir los dos requisitos de las normas GB7233-87.
2.4 normalización del pretratamiento
Los pares de semiringues normalizan y templan el tratamiento, proporcionan una buena organización para el posterior endurecimiento de la superficie; imprimen los dibujos de deformación de la inspección del engranaje de medio anillo después del tratamiento térmico.
2.5 Mecanizado
Los primeros dos anillos y medio están hechos con pernos de alta resistencia que conectan el anillo en su conjunto, el proceso general mediante el dibujo de un círculo de dientes Quannei Wai y el extremo superior e inferior,y luego dibujo y mecanizado requisitos del proceso de fresado.
2.6 Eliminación del esfuerzo de procesamiento
El anillo general se recoció para eliminar el estrés.
2.7 endurecimiento general de la superficie del anillo
SI a lo largo de la superficie alveolar del diente, endurecimiento por inducción, dureza HRC50 ~ 55, profundidad efectiva de la capa endurecida 3 ~ 5 mm.
2.8 Inspección final
En primer lugar, la frecuencia de detección de la extinción, la dureza después de templado anillo de engranaje de engranaje cumple con los requisitos de los dibujos; en segundo lugar,para detectar si el diámetro exterior máximo mayor tamaño D6944 como la deformación 3mmEn tercer lugar, la inspección de las partículas magnéticas de los dientes y los filetes, la calidad debe cumplir dos requisitos:según los dibujos y los requisitos técnicos para la inspección final.

Exposición de productos de fundición y forja

Construcción de piezas de fundición y forja

Preguntas frecuentes

P: ¿Por qué creemos en Luoyang Zhongtai Industries Co., Ltd.:
R: 1. más de 30 años de experiencia.
2Somos el proveedor profesional líder de maquinaria minera, maquinaria de construcción, máquinas de fundición y piezas forjadas.
3Todos los productos han obtenido el certificado de gestión de calidad ISO9901:2000 y los certificados CE, ROHS.

P: Tiempo de entrega:
R: El tiempo de entrega de las piezas es de 1-2 meses, las máquinas de 2-3 meses.

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A: Se aceptan los tipos de pago: T/T, L/C, Western union, efectivo.
30% de depósito al firmar el contrato, pago completo antes del envío.

P: ¿Garantia de calidad?
R: Tiempo de garantía: un año para la maquinaria principal. Si algo está mal, proporcionaremos el asesoramiento técnico y encontraremos una solución inmediatamente.Para los que usan piezas garantizamos piezas de alta calidad para el suministro a largo plazo.

P: ¿Después del servicio de ventas?
R: Podemos suministrar guía técnica para las máquinas que realizan pruebas y mantenimiento de piezas si el usuario final lo necesita.

Servicio postventa

ZTIC Heavy Industries es su socio de negocios en el mercado de posventa.
ZTIC capaz de proporcionar:
1. PARTES de repuesto de ingeniería - Diseño y fabricación
2. Fundiciones de fundición de acero y hierro de gran volumen
3. ENORME capacidad de maquinaria
4. PROGRAMAS de formación
5- Programas de mantenimiento preventivo
6Servicios de mantenimiento preventivo
7. PROGRAMAS de mantenimiento completos