Los enfriadores industriales vienen en una amplia variedad, con tipos comunes que incluyen enfriadores de un solo cilindro, enfriadores de doble cilindro, enfriadores de parrilla, enfriadores de clínker y enfriadores verticales (enfriadores de cal). Cada tipo tiene su propia énfasis en la estructura, el principio de funcionamiento y los escenarios aplicables.
Los enfriadores de un solo cilindro son equipos de soporte clave para hornos rotatorios, utilizados principalmente para enfriar el clínker descargado del horno. Durante el proceso de enfriamiento, la gran cantidad de energía térmica transportada por el material de alta temperatura es absorbida por el aire, precalentando el aire de combustión que ingresa al horno a una temperatura más alta. Esto fortalece el proceso de calcinación, reduce el consumo de calor del sistema y mejora la eficiencia de la producción.
Los enfriadores de clínker son equipos de soporte indispensables para los hornos rotatorios de cemento. Su rendimiento afecta directamente la eficiencia operativa del horno rotatorio; sin enfriadores de clínker eficientes, es difícil lograr un funcionamiento eficiente del horno rotatorio.
Los enfriadores de parrilla emplean un modo de enfriamiento por aire forzado. El aire a una presión específica se rocía en ángulo perpendicular a la dirección del movimiento del material sobre la parrilla, enfriando rápidamente el clínker en la parrilla. El efecto de enfriamiento es significativo, lo que garantiza eficazmente la calidad del clínker.
El enfriador vertical, también conocido como enfriador de cal, es uno de los principales equipos centrales en la producción de cal viva. La cal viva calcinada en el horno rotatorio ingresa al enfriador vertical, que está revestido con material refractario. Este enfriador tiene una sección transversal cuadrada, con una tapa de aire de enfriamiento central y tapas de aire de enfriamiento de compartimentos dispuestas uniformemente en el interior. Las tapas de aire están conectadas a ventiladores externos a través de tuberías. Un puerto de descarga está ubicado en la parte inferior del enfriador, y cada puerto de descarga está equipado con un descargador vibratorio. Durante la operación, el material se acumula dentro del enfriador, cubriendo las tapas de aire y formando una capa de cierto espesor. El aire de enfriamiento es soplado por el ventilador externo, ingresa a las tapas de aire a través de la cámara de aire y se expulsa de las tapas de aire, haciendo contacto total con el material de alta temperatura para completar el intercambio de calor. El material enfriado por aire se descarga gradualmente del enfriador mediante el descargador vibratorio; el aire caliente calentado por el material ingresa directamente al horno rotatorio a través de la campana de la cabeza del horno, participando en la reacción de combustión como aire secundario, logrando así el reciclaje de la energía térmica.
Parámetros del producto de la máquina de metalurgia
Especificaciones/m
(Diámetro × Longitud) |
Capacidad de producción
(t/h) |
Inclinación de la instalación
(%) |
Caja de cambios principal |
Motor principal
(kw) |
Peso total
(t) |
| Φ1.5×15 |
2～3 |
3～5 |
ZQ500 |
15 |
28 |
| Φ1.5×20 |
3～4 |
3～5 |
ZQ500 |
15 |
35 |
| Φ1.8×18 |
4～6 |
3～5 |
ZQ500 |
18.5 |
47 |
| Φ2.0×22 |
7～8.5 |
3～5 |
ZQ500 |
22 |
61 |
| Φ2.2×18 |
7～8.5 |
3～5 |
ZQ500 |
22 |
64 |
| Φ2.2×22 |
8～10 |
3～5 |
ZQ650 |
30 |
73 |
| Φ2.4×24 |
12～15 |
3～5 |
ZS125 |
45 |
98 |
| Φ2.5×25 |
15～20 |
3～5 |
ZS125 |
55 |
110 |
| Φ2.8×28 |
16～22 |
3～5 |
ZL100 |
55 |
130 |
| Φ3.0×30 |
20～25 |
3～5 |
ZL115 |
75 |
169 |
| Φ3.2×36 |
28～32 |
3～5 |
ZL115 |
90 |
200 |
| Φ3.3×40 |
32～36 |
3～5 |
ZI130 |
132 |
237 |
Visualización del producto de la máquina de metalurgia
Máquina de metalurgia
Preguntas frecuentes
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