Una línea de producción de trituración de lodos con una producción anual de 1,2 a 3 millones de toneladas

Una línea de producción de trituración de lodos con una producción anual de 1,2 a 3 millones de toneladas

Introducción del producto

1Los principales procesos y equipos para la molienda de escorias con una producción anual de 1,2 a 3 millones de toneladas

Sistema de molino vertical de escorias de la serie LGM y de la materia prima de cemento.La serie MZL de grandes reductores planetarios verticales desarrollados en conjunto cuentan con una etapa de engranaje cónico y dos etapas de reductores planetariosOfrecen una alta precisión de transmisión, una distribución de fuerza equilibrada y una gran capacidad de carga.

2Tecnología y equipos de molinos de rodillos de alta presión para la minería

El molino de rodillos de alta presión de la serie GM, que se utiliza en la minería, la metalurgia y otras industrias, llena el vacío nacional.Conservación de energía significativa, baja inversión, mantenimiento conveniente y un buen entorno de trabajo.

La prensa de rodillos es un equipo de molienda de materiales frágiles, adecuado para moler clínker de cemento, escoria granular de alto horno, materias primas de cemento (calca, arenisca, esquisto, etc.), arena de cuarzo,mineral de hierro, etc. La prensa de rodillos es una herramienta poderosa para mejorar la eficiencia de la molienda.

La prensa de rodillos está compuesta por el sistema de eje, el marco principal, el dispositivo de alimentación, el sistema de transmisión, el sistema hidráulico, el sistema de lubricación, el sistema de refrigeración,el sistema de detección y el sistema de control eléctrico,.

3Estación de molienda de cemento

Las estaciones de molienda de cemento adoptan generalmente un sistema de pre molienda compuesto por prensas de rodillos, molinos de tubos y nuevos separadores de polvo de alta eficiencia.También se pueden diseñar otros sistemas según las necesidades del usuario.

El clínquer, el yeso, la piedra caliza y otros materiales se proporcionan, respectivamente, por sus respectivos alimentadores cuantitativos en la parte inferior del silo de batch,y luego enviado al material estable pequeño silo por el transportador de cinta y el ascensor de cuboLos materiales finos que salen de la prensa de rodillos se envían al molino de tubos para su molienda por el transportador de cinta.Los materiales que no están bien laminados se devuelven a la prensa de rodillos para su posterior procesamientoLos materiales de tierra se envían al nuevo tipo de clasificador de alta eficiencia O-Sepa a través del conducto de transporte de aire y el ascensor de cubo.El polvo grueso separado se devuelve al molino de tubos a través del conducto de transporte de aire para volver a molerLos productos terminados seleccionados por el clasificador son recogidos por el colector de polvo de bolsas de alta eficiencia y enviados al silo de cemento por el conducto de transporte de aire y el ascensor de cubos.

Los gases de escape descargados del molino y los gases de escape emitidos de otros puntos generadores de polvo se utilizan como aire primario y aire secundario del clasificador, respectivamente.Después de haber sido separados por el clasificadorEl gas de escape purificado después del tratamiento es descargado directamente a la atmósfera por el ventilador centrífugo.

Cuando se detectan bloques de hierro en el material, el paracaídas neumático de tres vías actuará.que permite que el flujo de material entre directamente en el molino sin pasar por la prensa de rodillos, protegiendo así la prensa de rodillos de daños.los materiales pueden ser introducidos directamente en el molino a través de este bypass para evitar que todo el sistema se apague debido al mantenimiento.

Parámetros del producto de la molienda de mineral

Presentación del producto del molino de molienda de mineral

Pregunta y respuesta

P: ¿Por qué creemos en Luoyang Zhongtai Industries Co., Ltd.:
R: 1. más de 30 años de experiencia.
2Somos el proveedor profesional líder de maquinaria minera, maquinaria de construcción, máquinas de fundición y piezas forjadas.
3Todos los productos han obtenido el certificado de gestión de calidad ISO9901:2000 y los certificados CE, ROHS.

P: ¿Tiempo de entrega?
R: El tiempo de entrega de las piezas es de 1-2 meses, las máquinas de 2-3 meses.

P: ¿Cuáles son las condiciones de pago?
A: Se aceptan los tipos de pago: T/T, L/C, Western union, efectivo.
30% de depósito al firmar el contrato, pago completo antes del envío

P: ¿Garantia de calidad?
R: Tiempo de garantía: un año para la maquinaria principal. Si algo está mal, proporcionaremos el asesoramiento técnico y encontraremos una solución inmediatamente.Para los que usan piezas garantizamos piezas de alta calidad para el suministro a largo plazo.

P: ¿Después del servicio de ventas?
R: Podemos suministrar guía técnica para las máquinas que realizan pruebas y mantenimiento de piezas si el usuario final lo necesita.