Líneas de producción de arena de ceramita altamente automatizadas ampliamente aplicadas

Líneas de producción de arena de ceramita altamente automatizadas ampliamente aplicadas

Características de la arena de ceramcita

• Forma de bola pequeña, redonda y sólida proporciona una mayor superficie para un mejor rendimiento y dispersión en su aplicación

• Alta clasificación refractaria, menor clasificación de gravedad específica y mayor temperatura de servicio producen un mayor rendimiento

• Con una menor densidad de volumen, ofrece una mejor permeabilidad al aire para un mejor rendimiento como resultado de sus características físicas generales

• Una menor tasa de expansión térmica y conductividad térmica produce mejores resultados en ambientes de calor intenso

• El tamaño de partícula estándar dentro de cada grado es ideal para aplicaciones específicas

• La materia prima se recupera fácilmente varias veces por método seco

• Las características físicas producen una menor tasa de rotura durante el trituración en seco

• La arena de ceramsita es una aplicación de arena única rentable; no es necesario mezclarla con otras arenas

• La arena de ceramcita es respetuosa con el medio ambiente, reduce la contaminación y reutiliza las materias primas

Proceso de producción de ceramitas

Producto ceramsita que utiliza generalmente el proceso de producción de homogeneización de la materia prima, granulación, horneado, enfriamiento.Su proceso de granulación puede dividirse en los siguientes tipos::

1Tecnología del método plástico: adecuado para la arcilla y el material arcilloso.
Su proceso: arcilla - plastificación, suavización de rodillos y granulación - tostado - enfriamiento - productos terminados.

2Lodo en el proceso de bolas: adecuado para cenizas volantes u otras materias primas en polvo.
Su proceso: ceniza volante - suavizado mezclado - en bolas colocado granulación - tostado - enfriamiento - productos terminados.

3Proceso de moldeo de bolas de polvo: adecuado para el esquisto, el esquisto arcilloso y los materiales de gangue.
Su proceso: esquisto, secado, molienda, prehumedecimiento - en un plato de bolas granulación - tostado - enfriamiento - producto terminado, el agente aditivo.

4. Proceso roto (seco): adecuado para el esquisto, etc.
Su proceso: materias primas y escombros clasificados - esquisto de tostado y producto terminado.

5Fuel: según el suministro local de combustible, utilizando carbón bituminoso, petróleo crudo o gas natural.

Maquinaria para la fabricación de arena de ceramita

Las máquinas para la fabricación de arena en cerámicas incluyen trituradora, máquina de cribado, transportadora de cinta, máquina de alimentación, máquina de descarga, almacén de almacenamiento de materias primas, sala de precipitación de polvo, ventilador de corriente inducida, cuerpo del horno principal,sistema de inyección de carbón y gabinete de controlLa velocidad del alimentador debajo del almacén de material crudo, el cuerpo del horno y la cantidad de arco de carbón son todos reguladores de velocidad sin pasos.

Proceso de producción de la máquina metalúrgica

Las materias primas de la producción de cerámica son principalmente esquisto, arcilla, cenizas volantes, residuos industriales y limo fluvial.Las diferentes materias primas y productos de su proceso de producción también presentan diferentes indicadores de rendimiento..

En general, el esquisto arcilloso (silkstone y arenisca de la mezcla) de la ampliación extrudida más grande, baja densidad a granel, buenas propiedades aislantes,pero la resistencia a la compresión relativamente baja del cilindro se puede utilizar para producir productos de bloques huecos sin cargaSin embargo, algunas zonas están dominadas

Las materias primas de siltstone y de esquisto para producir peso de la carrocería cerámica, para la producción de bloques de carga, vigas, placas, etc.

Presentación del producto de la máquina metalúrgica

Presentación del producto de la máquina metalúrgica

Pregunta y respuesta

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