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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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| Modelo: | Arena de cerámica esférica | Componente químico principal: | Al.O: El 70~85%, FE, O, el ≤5% |
|---|---|---|---|
| Forma: | Buen esférico | Conductividad termal (100~1000°℃): | 0.35~0.50 W/mK |
| Tamaño de partícula: | 0.053mm~2.50m m | Lin.exp.coeff. (20~600°℃, ×K de 10 ⁸): | 7,2 |
| Extensión termal: | 0,13% (10 minutos en 1000℃) | Tipo: | Recambios de la rafadora |
| Alta luz: | Arena de cerámica esférica usada de lanzamiento,Arena de cerámica 2.051g/Cm3,Partícula de cerámica 2.051g/Cm3 |
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El bastidor utilizó de cerámica esférico de Ceramsite de los recambios de la rafadora
1. Arena de cerámica esférica para la fundición de los recambios de la rafadora
Para reducir emisiones de basura y los peligros para la salud a la gente en proceso clásico de la fundición, así como mejorar eficacia de la fundición, Luoyang Kailn Foundry Material Company ha desarrollado una nueva arena especial de la fundición, arena de cerámica.
Debido a las propiedades excepcionales de la arena de cerámica, la arena de cerámica ha sido ampliamente utilizada en la mayoría de los tipos de proceso de la fundición como substitución de la mejora de la arena de la silicona y de las arenas especiales de la fundición.
De cerámica esférico de Ceramsite de los recambios de la rafadora
2. Característica DE CERÁMICA de la ARENA de los recambios de la rafadora
Anti Quemadura-en
Alta producción de la recuperación
Control de la extensión termal
Opción amplia del tamaño de partícula
Basura y peligro para la salud reducidos
Buenas fluidez y conductividad de calor
Defectos bajos del consumo y del gas de la resina
| Componente químico principal | Al.O: El 70~85%, FE, O, el ≤5%, TiO.: el 3~4%, SiO:: el 12~25% |
| Forma | Buen esférico |
| Oblicuidad Facto | ≤1.1 |
| Tamaño de partícula | 0.053mm~2.50m m |
| Densidad a granel | 1.95~2.051 (³ de g/cm) |
| Extensión termal | 0,13% (10 minutos en 1000℃) |
Propiedades (compare con la otra arena de la fundición)
| Arena de cerámica | Arena del cuarzo | Cromita | Zircon | Cerabeads | |
| Obstinacia | 1800℃/3272°F | 1730℃/3146°F | 1880℃/3416°F | 1825℃/3317F | 1825℃/3317°9 |
| Densidad a granel (³ /b/ft de g/cm) | 2/124 | 1.58/99 | 2.81/175 | 2.95/187 | 1.69/106 |
| pH | 7,3 | 6,6 | 7,9 | 5,7 | 7,2 |
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Conductividad termal (100~1000°℃) |
0.35~0.50 (W/mK | 0,255 (W/mK) | 0,258 (W/mK) | 0,305 (W/mK) | 0,223 (W/mK) |
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Lin.exp.coeff. (20~600°℃, ×K de 10 ⁸) |
7,2 | 23 | 7,5 | 4,1 | 4,0 |
| La dureza de Mohs | 6.5~7.5 | 6.0~7.0 | 5.5~6.0 | 7.0~8.0 | 5.0~5.5 |
| Composición mineralógica | Mullite+Corundum | Cuarzo +Feldspar | Cromita | Zircon |
Mullita (mulite sinterizado) |
| Forma del grano | Esférico | Angular | Angular | Semi-angula | Esférico |
De cerámica esférico de Ceramsite de los recambios de la rafadora
3. Partes de distribución dimensional del papticle de los recambios de la rafadora
| espec. |
AFS30 |
AFS40 |
AFS50 |
AFS60 |
AFS65 |
AFS75 |
AFS100 |
AFS125 |
AFS150 |
|
| malla | micrón | |||||||||
| 10 | 1700 | |||||||||
| 14 | 1180 | |||||||||
| 18 | 850 | ≤5 | ||||||||
| 26 | 600 | 15~30 | ≤5 | ≤5 | ||||||
| 36 | 425 | 30~50 | 20~40 | 10~25 | ≤10 | ≤5 | ||||
| 50 | 300 | 20~35 | 25~40 | 25~35 | 15~35 | 10~25 | ≤10 | |||
| 70 | 212 | ≤10 | 10~30 | 25~35 | 25~35 | 15-30 | 10~30 | ≤3 | ≤2 | |
| 100 | 150 | ≤5 | ≤10 | 5~25 | 25~35 | 25~40 | 25~45 | 10~30 | 0~20 | ≤5 |
| 140 | 106 | ≤5 | ≤10 | 5~20 | ≤25 | 20~40 | 35~55 | 30~50 | 5~25 | |
| 200 | 75 | ≤2 | ≤5 | ≤5 | ≤10 | 15~35 | 25~45 | 40~60 | ||
| 281 | 53 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤5 | ≤10 | 0~20 | 25~35 | ||
| CACEROLA | CACEROLA | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤2 | ≤5 | ≤15 | |||
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Media de AFS gama del finess |
25~35 | 35~45 | 45-55 | 55-65 | 60-70 | 70~80 | 95~110 | 120~135 | 145~165 | |
De cerámica esférico de Ceramsite de los recambios de la rafadora
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