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Horno rotatorio del cemento abonar el horno con cal rotatorio

1. Introducción básica al horno rotatorio para la producción activa de la cal
Horno rotatorio del tambor del alias del horno rotatorio de la cal, estructura avanzada, horno rotatorio confiable del horno rotatorio de la cal con el sello combinado de la escala en ambos extremos. Haga el coeficiente de la fuga de aire menos el de 10% usando los materiales refractarios compuestos para reducir pérdida de calor de la radiación.
Tomando una cadena de producción 750T/D como un ejemplo, puede ahorrar 5198 toneladas del carbón estándar/del año, 1,24 millones de KVH/año de energía eléctrica y 150.000 toneladas/año del material de desecho. Al mismo tiempo la cal activa se puede utilizar en acería para reducir el consumo y para acortar la hora de fundición, ahorrando 41 millones de KVH por el año para la acería y 25 millones de KVH por el año para el alúmina y otras industrias.
Una sola cadena de producción con una capacidad diaria de 750 toneladas ahorra 5.198 toneladas de carbón estándar y 1,24 millones de KVH de electricidad por año. Las 1.000 toneladas por tecnología activa de la cal del día pueden reducir el consumo de energía de sistema total por 12-15%. El equipo es ampliamente utilizado en el acero, el metal del magnesio, el carburo de calcio, el alúmina y las industrias de papel.

2. Tecnología del horno rotatorio para la producción activa de la cal
La cadena de producción activa de la cal se compone principalmente de tres motores principales: precalentador vertical, horno rotatorio, refrigerador vertical y sistema de tratamiento de gas de escape, sistema de la preparación del polvo del carbón.
La piedra caliza machacada se almacena en el silo y es transportada al compartimiento superior del precalentador por el sistema transportador. El compartimiento del top del precalentador, por los 2 metros materiales superior y más bajo del nivel para controlar la cantidad de material, y entonces a través del tubo material más bajo será distribución uniforme de la piedra caliza a la cámara del precalentador.
La piedra caliza es calentada en el precalentador por el humo de alta temperatura en el extremo del horno y después empujada en el horno rotatorio por un empujador hidráulico. La piedra caliza se calcina en una temperatura alta en el horno rotatorio y la piedra caliza activa quemada entra en el refrigerador vertical donde es refrescada por el aire frío tecleado en el refrigerador y descargado. El aire secundario precalentado entra en el horno y el gas de escape se descarga con el tratamiento del gas de escape en el extremo del horno.

3. Características técnicas del horno rotatorio para la producción activa de la cal
(1) la estructura avanzada, precalentador vertical de la pérdida de presión baja puede mejorar con eficacia el efecto de precalentamiento, la piedra caliza precalentada en el índice de la descomposición del horno de hasta 20 ~ el 25%, y pueden utilizar 10 ~ 50m m de piedra caliza de grano fino.
(2) sellos combinados confiables de la escala en ambos extremos del horno rotatorio, de modo que el coeficiente de la fuga de aire sea menos del 10%, y el uso de la guarnición refractaria compuesta de reducir pérdida de calor de la radiación.
(3) refrigeradores verticales redondos o cuadrados llenados, zona-ventilados, de modo que sea la temperatura de la piedra caliza fuera del refrigerador: 80°C + temperatura ambiente para la transportación y el almacenamiento fáciles, y precalentar el aire secundario en el horno a 700°C excesivo, reduciendo piezas móviles y los materiales especiales.

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Parámetros del producto del horno rotatorio del cemento

Explicación de la foto del horno rotatorio del cemento