Cemente el horno rotatorio químico fácil de operar el control hidráulico ZG35CrMo

Horno rotatorio químico Cemento Horno rotatorio fácil de operar Control hidráulico ZG35CrMo

Horno rotatorio de cemento Horno rotatorio químico

Ⅰ.Introducción básica del horno rotatorio químico.(horno rotatorio de cemento)

Horno rotatorio químico, este equipo se utiliza principalmente para calcinar clínker químico y se divide en dos categorías: horno químico de producción seca y horno químico de producción húmeda.Los hornos rotatorios químicos se utilizan principalmente para la tostación por magnetización de mineral de hierro pobre en plantas de hierro y acero en la industria metalúrgica;tostado oxidativo de cromo y mineral de hierro de níquel;tostación de mineral de vanadio con alto contenido de alúmina en plantas refractarias y clinker e hidróxido de aluminio en plantas de aluminio;y polvo de mineral de cromo y otros minerales.

Ⅱ.Proceso de trabajo del horno rotatorio químico.(horno rotatorio de cemento)

El mineral en bruto se alimenta directamente a la cola del horno rotatorio a través de básculas electrónicas de pesaje de cinta, cintas transportadoras, tolvas estabilizadoras y válvulas de esclusa de aire.La cola del horno solo está equipada con tolvas estabilizadoras para reducir la inversión.El mineral ingresa al horno rotatorio para ser calentado primero, y el mineral en bruto se mueve en la dirección inversa con el flujo de aire caliente en el horno.En la zona de calentamiento, el mineral crudo se calienta a la temperatura de reducción y luego ingresa a la zona de reducción.La temperatura del centro de la llama en la zona de reducción se controla a aproximadamente 1000 °C, y la temperatura de la atmósfera caliente en la zona de reducción se controla a aproximadamente 700 °C para reaccionar con el gas reductor y reducirlo a magnetita.Luego ingresa a la zona de enfriamiento y se encuentra con el gas entrante, el gas se precalienta, el mineral se enfría y se descarga fuera del horno, y luego de ser enfriado con agua por un transportador continuo de cangilones, se almacena en el almacén para su selección.

Ⅲ.Características del equipo de horno rotatorio químico.(horno rotatorio de cemento)

(1) Dispositivo de soporte: adopta una estructura de eje principal avanzada, está equipado con un dispositivo de medición de temperatura automático y un dispositivo de calentamiento eléctrico, y también tiene soporte de flujo para la selección;

(2) Dispositivo de rueda de bloqueo: dividido en dos tipos: rueda mecánica y rueda de bloqueo de empuje hidráulico.El dispositivo de tope hidráulico está equipado con un avanzado sistema de control hidráulico;

(3) Dispositivo de transmisión: con transmisión simple o transmisión doble.Motor de CC o motor de conversión de frecuencia para controlar la velocidad, operación confiable, ahorro de energía y alta eficiencia;

(4) Dispositivo de sellado del horno rotatorio químico: Hay varias formas de sellado para elegir según los diferentes diseños del horno.Sello de cara de extremo de presión de cilindro, sello de cara de extremo de presión de resorte, sello de bloque de grafito de martillo pesado, sello de bloque de grafito de resorte, sello de laberinto de escamas de pescado, sello de laberinto axial y sellos combinados de las formas anteriores, etc. Tiene una gran adaptabilidad y un buen efecto de sellado.

Ⅳ.Cinco indicadores técnicos del calcinador de vapor autorretornable(horno rotatorio de cemento)

(1) La capacidad de producción alcanza las 400~800t/d;

(2) Concentración de dióxido de carbono en el gas del horno: cuando la presión del cabezal del horno es de 50MPA, la concentración de gas del horno es superior al 90 % en promedio;

(3) La calidad del producto ha alcanzado el grado superior.Pérdida de producto por calcinación <0,5%;

(4) Consumo de vapor de ceniza de soda: 1,3 toneladas;

(5) Ciclo de operación del equipo: el ciclo de operación continua es de más de 6 meses y no es necesario respaldar el equipo patrimonial.

El calcinador de vapor de soda con autorretorno tiene las características de flujo de proceso simple, baja inversión en equipos e infraestructura y fácil operación, por lo que ha sido favorecido por muchos expertos y fabricantes en la industria nacional de soda.

Ⅴ.En la etapa inicial de fabricación del calcinador de vapor alcalino autorretornable, debido a la limitación de su propia estructura y proceso de fabricación, existen las siguientes desventajas(horno rotatorio de cemento)

(1) El retorno de álcali es discontinuo, lo que afecta el efecto de premezclado con álcali húmedo y produce fluctuaciones de gas en el horno al mismo tiempo.A su vez, impacta en la operación de la torre de carbonización utilizando gas de horno en el sistema;

(2) El problema de las cicatrices en el cabezal del horno es prominente, especialmente al final del cuerpo del horno y la campana de salida de gas.Cuando la cicatrización es grave, no solo dificulta el tiro de la campana de salida de gas, sino que también genera una presión positiva en el horno y también bloquea el canal de retorno de álcali, lo que reduce la cantidad de daño.La cantidad de retorno de álcali empeora el efecto de premezclado y, en última instancia, afecta la calidad del producto.El horno debe apagarse para limpieza cada dos días, lo que no solo aumenta la intensidad de trabajo de los trabajadores, sino que también afecta el funcionamiento normal de todo el sistema.Causa que el polvo alcalino vuele en el sitio y el ambiente de trabajo es malo;

(3) La cámara de aire del sistema de calefacción adopta principalmente una estructura en forma de pastel, que se forma presionando y soldando placas de acero de 35-50 mm de espesor.Y el extremo de cada tubo con aletas está soldado con un tapón que no está conectado entre sí.Para eliminar el gas no condensable al final, hay una tubería de descarga de gas no condensable en el tubo con aletas, y el tubo con aletas a menudo se desgasta con la rotación del cuerpo del horno.acortar en gran medida su vida útil;

(4) Los sellos de horno se dividen en sellos mecánicos de compresión de resorte, empaques de cuerda de asbesto flotante o sellos de empaque de goma y sellos de anillos flotantes.Desde el punto de vista del uso, el efecto del sellado de aire del sello mecánico de anillo dinámico y estático es mejor, pero el efecto del sellado alcalino es peor;el efecto de sellado del sello del empaque no es ideal debido al desgaste y la vida útil del empaque;Y los requisitos de instalación son altos, no pueden cumplir con los requisitos de espacio, generalmente no pueden sellar ni álcali ni gas.Además, debido a que el álcali húmedo es introducido en el horno por el blaster, y el blaster no puede desempeñar un papel de sellado, el aire a menudo ingresa al horno con el álcali húmedo, lo que afecta la concentración del gas del horno.

horno rotatorio de cementoexplicación de la foto