Protección del medio ambiente ahorro de energía y del horno rotatorio del ferroníquel de la laterita

Horno rotatorio para cemento Horno rotatorio para laterita y ferroníquel

Ⅰ.Introducción básica del horno rotatorio de níquel-hierro de laterita (horno rotatorio de cemento)
Los productos de la serie de hornos rotativos de laterita-níquel-hierro a gran escala de la compañía pueden cumplir con la combinación de líneas de producción de proyectos de níquel de fundición de mineral de laterita-níquel a gran escala.La compañía cuenta con los métodos de prueba y prueba del horno rotatorio de ferroníquel de laterita y el sofisticado equipo de fabricación y tecnología de fabricación del horno rotatorio de ferroníquel de laterita, formando un sistema completo de tecnología y producción que integra los servicios de diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha del horno rotatorio de ferroníquel de laterita.
Especificaciones comunes y modelos de hornos rotativos de laterita de níquel-hierro: φ4.4×100m, φ5.2×118m, Φ4.5×110, Φ4.5×110.
 
Ⅱ.Proceso de producción del horno rotatorio de ferroníquel de laterita (horno rotatorio de cemento)
Campo de materia prima - ingredientes de cribado, trituración y mezcla - horno rotatorio - horno de arco sumergido - desulfuración de cuchara de hierro - convertidor de refinación - fundición.Sobre esta base, el desarrollo de presecado de materias primas, granulación de materias primas, ahorro de energía en hornos rotatorios y generación de energía de calor residual, fundición de alta eficiencia en horno de arco sumergido y dosificación de escoria de bajo punto de fusión, soplado inferior o convertidor de refinación de soplado lateral en lugar de Convertidor de soplado superior, pellets de hierro de níquel Química y otras tecnologías, adecuadas para fábricas con diferentes condiciones.
 
Ⅲ.Descripción general del proceso del horno rotatorio de laterita-níquel-hierro (horno rotatorio de cemento)
El mineral, la piedra caliza y el agente reductor se filtran y trituran en el patio de materias primas y en la sala de preparación de materiales, y luego los ingredientes mezclados se envían al horno rotatorio.
En el horno rotatorio de ferroníquel de laterita, las materias primas se secan, se tuestan y se reducen previamente para producir ferroníquel a aproximadamente 1000 °C.El gas de combustión del horno rotatorio se descarga después de la caldera de calor residual, la eliminación de polvo y la desulfuración, y el polvo se mezcla con las materias primas y luego ingresa nuevamente a la bodega.
La escoria de níquel se distribuye en el horno de arco sumergido a través de las tuberías de alimentación en diferentes posiciones según los requisitos del proceso en un estado cerrado y aislado.El horno de arco sumergido está completamente cerrado.
 
Ⅳ.Características del proceso del horno rotatorio de laterita-níquel-hierro (horno rotatorio de cemento)
(1) La materia prima tiene una fuerte adaptabilidad.Más adecuado para minerales de óxido de níquel con contenido alto-medio y bajo de hierro que son difíciles de procesar mediante procesos húmedos.
(2) El grado de níquel-hierro es alto y los elementos nocivos son pocos.El proceso de desulfuración y refinación del convertidor de este proceso puede reducir los elementos nocivos del ferroníquel, lo cual es bien recibido por los usuarios siderúrgicos.
(3) Ahorro de energía y protección del medio ambiente, reciclaje.La materia prima tiene mucha humedad y no se genera polvo durante el depósito de material y el cribado, trituración y transporte.El calor residual de los gases de combustión del horno rotatorio se puede recuperar como vapor para la generación de energía.Después de que la desulfuración de gases de combustión cumpla con los requisitos de protección ambiental, se descarga a la atmósfera y el horno rotatorio y el polvo del horno de arco sumergido regresan al patio de materiales;el gas del horno de arco sumergido se envía al horno rotatorio como combustible después de ser desempolvado, y la escoria se convierte en la materia prima para la industria de la construcción después del enfriamiento con agua.El calor residual del gas de combustión del convertidor se utiliza para recuperar vapor y el gas se recicla.La escoria se separa magnéticamente y se devuelve al horno.Los relaves se pueden utilizar para pavimentar caminos o hacer cemento.Desde la carga que contiene agua que ingresa al horno rotatorio hasta todo el proceso de extracción de hierro y escoria en el horno de arco sumergido, la carga está completamente cerrada, lo cual es ecológico y ahorra energía.
(4) El mineral de escoria de níquel se alimenta al horno de arco sumergido.La escoria de níquel producida por el horno rotatorio se alimenta al horno a una temperatura alta superior a 900 °C.En comparación con el material frío que se introduce en el horno, se ahorra mucho calor físico y calor químico, se reduce significativamente el consumo de energía eléctrica y agente reductor y se mejora la eficiencia de producción.
 
horno rotatorio de cementoparámetro del producto

horno rotatorio de cementoexplicación de la foto