Engranaje de la circunferencia del molino GS42CrMo4 y engranaje del horno rotatorio para la planta del cemento |
Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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Engranaje de la circunferencia: | Engranaje de la circunferencia del horno rotatorio y engranaje de la circunferencia del molino de bo | Diámetro: | Engranaje de la circunferencia del milímetro to16000 milímetro del minuto 100 |
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Peso: | Pieza única máxima de la TA 120 | gama del módulo: | Módulo 10 al módulo 70 |
Estándares/certificados: | EN ISO, AWS, ASTM, ASME, ESTRUENDO DEL UNI | Módulo máximo: | 45 por el avellanador |
Aplicaciones: | Nuestros engranajes de la circunferencia se aplican en las industrias del cemento y de los minerales | Engranajes de la circunferencia del horno: | Somos proveedor principal que la circunferencia del horno adapta para las diversas plantas |
engranaje de la circunferencia del molino de bola: | aplicado en las industrias del cemento y de los minerales | Cortadoras del engranaje: | máquina que friesa del CNC del 16m |
Puerto: | Qingdao, Shangai, TianJian | Proceso: | El moler del CNC, perforación, piñón, el fresar, etc |
Alta luz: | Engranaje de la circunferencia del molino que trabaja a máquina,Engranaje de la circunferencia del molino del diámetro grande,Acero Ring Gear del diámetro grande |
- Productos con diseños del cliente
-Mecanizado fuerte y tratamiento térmicoHabilidades
Proporcionamos engranajes de circunferencia en tres diseños diferentes
1Fabricación de acero
- anillo forjado
- placas laminadas
Acero fundido
De hierro fundido dúctil (nodular)
Los engranajes fabricados se volvieron más comunes en el pasado y están construidos con materiales de aro de engranajes de acero forjado y estructura de carrocería electro soldada.Los anillos están fabricados a partir de un bloque entero de acero aleado de alta resistenciaDespués del mecanizado en bruto del anillo, realizamos un tratamiento térmico de endurecimiento y templado con el fin de mejorar las características mecánicas y, por lo tanto, su rendimiento relevante.
Características
1Dientes exteriores
Diámetro máximo: 16000 mm
Ancho de la cara dentada: 1700 mm
Módulo máximo: 45 por plato
Módulo máximo: cortador de acabado de 65 engranajes
2Dientes internos
Diámetro máximo: 6500 mm
Módulo máximo: 25.4
Ancho de la cara dentada: 400 mm
Proceso de forja de materiales
Forjando
Laminación final
Refrigeración en horno
Control de la producción
Apagado por agua
Prueba de dureza
Mecanizado en bruto
Pruebas ultrasónicas e inspección dimensional
Certificación de inspección final
Normas/certificados
En el caso de las empresas de la Unión Europea
AWS
Las normas ASTM
Las normas de la ASME
El DIN
Somos el proveedor líder de los engranajes de circunferencia de horno para las diversas plantas que se enumeran a continuación.
1Las plantas de hierro esponjoso 50TPD 100TPD 300TPD 350TPD, 500TPD, 1000TPD
2Plantas de cemento según las necesidades del cliente
3- engranajes para minas de fosfato, planta de alumina, caolín-bentonita
Capacidad de corte de engranajes:
1Diámetro de 100 mm a 16000 mm
2. 10 módulo a 70 módulo
Los engranajes de circunferencia de kiln están disponibles principalmente en bi-parte, cuatro partes, 8 partes o segmentos múltiples según el requisito y la idoneidad con la aplicación de engranajes.En el ámbito de los componentes de molinos de molienda, Suministramos cabezas de molino, entrada de alimentación, rodillo de molienda, anillo de montaje de horno de cemento, engranajes de fundición, bloque de eje. También suministramos concha de molino de estructuras y fabricaciones de soldadura.
Documentación de garantía de calidad
Los siguientes informes se presentarán a la Aseguramiento de la Calidad:
a. Informe de la química
b. Informe físico
c. Documentos de tratamiento térmico
Especificación para piezas fundidas de acero para molinos de rectificación
d. Informe de inspección por ultrasonidos (antes y después de las reparaciones)
e. Informe de inspección de partículas magnéticas (antes y después de las reparaciones)
f. Informe dimensional
g. Mapas de reparación de soldadura
h. Procedimientos de soldadura y expediente de cualificación del procedimiento
i. Calificación de soldador
j. Cualificación de inspector de ensayos no destructivos
Punto de trabajo |
Características estructurales |
Medida de tratamiento |
Contenido del ensayo |
Equipo de circunferencia |
(1) GS42CrMo4Alloy Steel (normas propias de las empresas) HB 220 a 240 (2) semiestructurado, en Y-Spoke(3) Helical (4) estructura razonable de sellado y alineación de acero aleado (normas patentadas de la empresa) |
(1) Refinado de acero exterior (tratamiento con argón RH y vacío)
(2) tecnología patentada de arena colgante de molde en frío para asegurar la fundición, los dientes densos (3) normalización (tecnología patentada) para garantizar que la dureza de la superficie del diente Después (4) trituración áspera, tiempo de liberación, reparación de la superficie de la articulación, luego rollo fino
(5) cocina casera de fabricación propia |
(1) Propiedades mecánicas y composición química de las piezas fundidas (norma interna) (2) el desgaste después de las pruebas sónicas (3) semiacabado, acabado después de pruebas ultrasónicas e inspección de partículas magnéticas (4) inspección de las partículas magnéticas de la superficie de los dientes, ensayo de dureza (5) Verificación de la tolerancia dental (6) el ensayo de carga de ensamblaje de fábrica para comprobar la exactitud del tamaño del engranaje |
- No, no es así. | Proceso | Programación de las pruebas | inspección Equipo | ||
1 |
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1Material: acero fundido de alta calidad 2. Formular un proceso de fundición razonable y garantizar la calidad de la fundición mediante simulación por ordenador de la solidificación 3. Formular un proceso de fundición razonable para garantizar la composición química de la fundición 4. Formular un proceso de tratamiento térmico razonable para garantizar Verificar las propiedades mecánicas de la fundición
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2 |
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1. Controlar estrictamente la calidad de la arena de tipo (núcleo), garantizar la resistencia y el control del agua 2. limpieza con arena, pulido de la superficie inclinada, pincel de pintura dos veces 3Coloque el levantador de vertido y el hierro frío de acuerdo con los requisitos del proceso. 4Limpia y hornea según sea necesario. cavidad
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Verificar la calidad de la arena de tipo (núcleo) y de la arena superficial 2Compruebe el tamaño de la cavidad. Compruebe el tiempo de horneado
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3 |
Fusión y fundición |
1. Seleccione hierro crudo de baja SP, seleccione desechos de acero, materiales auxiliares y aleación de horno de horneado de acuerdo con el proceso 2. de acuerdo con el proceso especial de fundición, hacer acero Los elementos peligrosos S.P. cumplen las normas de control interno 3El acero fundido terminado es tratado con soplado de argón en la cuchara y desgasificación por circulación al vacío RH para hacer la composición del acero fundido uniforme, reducción de oxígeno nocivo (H, O),temperatura uniforme, aumentar la fluidez del acero fundido, para garantizar una buena reposición de líquido de la fundición y evitar la porosidad y otros defectos de la fundición Control estricto de la temperatura de fundición y la velocidad de fundición de acuerdo con las disposiciones |
horno de 50 t Equipo de desgasificación de circulación al vacío R-h para el soplador de argón de cuchara
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1Los materiales de los hornos deberán cumplir los requisitos tecnológicos. 2Control de la temperatura de alimentación, cantidad de alimentación, tiempo de ebullición puro, temperatura del acero 3. The direct reading spectrometer is used to quickly detect the chemical composition in front of the furnace to ensure that the equipment is in the best state during melting and the chemical composition of the finished product meets the requirements during pouring 4. Compruebe los parámetros de soplado de argón y tratamiento de vacío R-H 5. Compruebe la temperatura de inicio y Tiempo de vertido
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Espectrómetro de lectura directa El equipo físico y químico
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4 |
Limpieza y tratamiento térmico |
1El tiempo de conservación de calor interno del molde de fundición no deberá ser inferior a los requisitos del proceso. 2Las máquinas para la caída de arena, el tiro, el corte y el vertido cumplen los requisitos tecnológicos. 3. Llevar a cabo estrictamente el tratamiento térmico en blanco Para garantizar la uniformidad de la temperatura del horno y refinar la estructura original de la fundición
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50 toneladas Máquina de arena de caída inerte y 8.5 × 12 m Horno de tratamiento térmico
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1Revisa el registro de temperatura del horno. 2La muestra es tratada térmicamente con el molde en el mismo horno, y las propiedades mecánicas se envían para su comprobación inmediatamente. 3Compruebe la calidad de la superficie del blanco. Cantidad, dimensiones geométricas y capacidad de mecanizado
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El equipo físico y químico |
5 |
muy áspero Mecanizado |
1- Reserva para el mecanizado en bruto según las disposiciones tecnológicas Tratamiento del envejecimiento artificial
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Las demás máquinas y aparatos 8.5 × 12 m Horno de tratamiento térmico
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Compruebe el tamaño Inspección visual de defectos Inspección ultrasónica
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Los requisitos técnicos de un anillo de engranaje CITICIC grande:
1) es pretratado antes de normalizar el tratamiento de endurecimiento superficial, la dureza debe ser HB210 ~ 250; el rendimiento mecánico es la resistencia máxima Rb 690MPa, la tensión de rendimiento Rs 490MPa, el alargamiento D5 11%,reducción del área W 25%, resistencia al impacto Ak 30J; dentes endurecidos por inducción, dureza HRC50 ~ 55; profundidad efectiva de la capa endurecida 3 ~ 5 mm.
2) detección general de defectos por ultrasonido, la calidad interna debe cumplir dos requisitos requisitos de la norma GB7233-87; inspección de partículas magnéticas de dientes y filetes,La calidad debe cumplir dos requisitos de las normas GB/T9444-88.
3) Tenga en cuenta que la fundición no es redondeada R5 ~ R10.
4) Cámara de dientes en ambos extremos y 1 45b.5) por dos anillos y medio de ancho de dientes de cada anillo de acoplamiento a lo largo del borde de un anillo completo con pernos de alta resistencia,Combinado con la superficie del diente debe estar en el centro inferior.
2 proceso de fabricación de engranajes de anillo grandes
2.1 de materias primas
El blanco de fundición de acero es proporcionado por CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. La planta de forja pesada, dirigida por la norma GB11352-89, especifica los requisitos para el modelado de acuerdo con el proceso de fundición, fundición,el casting, las cajas de golpe, la limpieza, el envasado de piezas fundidas; durante la inspección y la aceptación de los dibujos y los requisitos técnicos para el blanco de acero
Cheques, según las normas JB/T6402-92 emitidos después de la aceptación
Procedimiento de baja.
2.2 el trabajo en bruto
Cruzado por dibujo y mantenimiento de la asignación, alineación, conexión, procesamiento tanto dentro como fuera del círculo, combinando fresado de cara, perforación y otros procesos.
2.3 Lesiones por exploración
La detección general de defectos por ultrasonidos y la calidad interna deben cumplir los dos requisitos de las normas GB7233-87.
2.4 normalización del pretratamiento
Los pares de semiringues normalizan y templan el tratamiento, proporcionan una buena organización para el posterior endurecimiento de la superficie; imprimen los dibujos de deformación de la inspección del engranaje de medio anillo después del tratamiento térmico.
2.5 Mecanizado
Los primeros dos anillos y medio están hechos con pernos de alta resistencia que conectan el anillo en su conjunto, el proceso general mediante el dibujo de un círculo de dientes Quannei Wai y el extremo superior e inferior,y luego dibujo y mecanizado requisitos del proceso de fresado.
2.6 Eliminación del esfuerzo de procesamiento
El anillo general se recoció para eliminar el estrés.
2.7 endurecimiento general de la superficie del anillo
SI a lo largo de la superficie alveolar del diente, endurecimiento por inducción, dureza HRC50 ~ 55, profundidad efectiva de la capa endurecida 3 ~ 5 mm.
2.8 Inspección final
En primer lugar, la frecuencia de detección de la extinción, la dureza después de templado anillo de engranaje de engranaje cumple con los requisitos de los dibujos; en segundo lugar,para detectar si el diámetro exterior máximo mayor tamaño D6944 como la deformación 3mmEn tercer lugar, la inspección de las partículas magnéticas de los dientes y los filetes, la calidad debe cumplir dos requisitos:según los dibujos y los requisitos técnicos para la inspección final.
CITIC Heavy Industries es su socio de negocios en el mercado de posventa.
CITICIC puede proporcionar:
1. PARTES de repuesto de ingeniería - Diseño y fabricación
2. Fundiciones de fundición de acero y hierro de gran volumen
3. ENORME capacidad de maquinaria
4. programas de formación
5- Programas de mantenimiento preventivo
6Servicios de mantenimiento preventivo
7. PROGRAMAS de mantenimiento completos
Los ingenieros de servicio de campo de CITIC están capacitados específicamente en los productos del grupo de marcas CITIC, pero son capaces de realizar el servicio de otras marcas OEM.
Nuestros técnicos están equipados con el equipo de diagnóstico tecnológico más avanzado disponible para resolver problemas con su equipo para optimizar el rendimiento y minimizar el tiempo de inactividad.
CITICIC también tiene una amplia capacidad para suministrar todos sus consumibles y necesidades de piezas de repuesto eléctricas / mecánicas.
Persona de Contacto: Mr. David
Teléfono: 86-18637916126