Desbordamiento vertical precio de fábrica de alta presión del molino de Raymond Mill de la pequeña escala y del raymond

Raymond Mill y piedra de alta presión Raymond Mill, piedra caliza Raymond Mill

El molino de Raymond se utiliza para moler más de 280 clases de materiales cuya dureza de Mohs sea menos de 9,3 tales como la baritina, la piedra caliza, el caolín y las escorias, de etc.

Características:
Pequeña área de recubrimiento, completenes fuertes
La granulosidad de los productos finales está incluso
Transmisión lisa y operación confiable
El abradability de la máquina entera es alto

Parámetros técnicos del &Stone de alta presión Raymond Mill, piedra caliza Raymond Mill de Raymond Mill

Características
El molino de Raymond se utiliza para moler más de 280 clases de materiales cuya dureza de Mohs sea menos de 9,3 tales como baritina, piedra caliza, caolín y las escorias, etc en la explotación minera, industria metalúrgica, ingeniería química y material de construcción para la altos generación y proceso finos del polvo. El tamaño del producto es ajustable en el rango de la malla 80-325.
Ventajas estructurales de Raymond Mill
1. El sistema de conducción de bastidor principal adopta el engranaje y la polea herméticos para garantizar la impulsión lisa y la operación confiable.
2. La planta entera es una estructura vertical de la característica sistemática fuerte, así que ocupa pequeña área. El machacamiento de la materia prima, el pulido y el embalar es un sistema de producción independiente.
3. El sistema de control eléctrico se controla centralizedly, así que la automaticidad es alta, la gente no se necesita en la sala de operaciones.
4. Las partes principales de la planta entera se hacen de molde y del acero de alta calidad. Las técnicas sutiles aseguran la durabilidad de la planta entera.
5. Comparado con otras plantas que muelen, su ratio de paso alcanza el 99%, que es lo que no puede alcanzar el otro molino

Principio de funcionamiento de Raymond Mill
Cargue la materia para moler uniformemente y continuamente en la cámara de pulido del bastidor principal. Debido a la fuerza centrífuga en la rotación, el rodillo balancea hacia fuera y presiona de cerca sobre el anillo. La pala lleva la materia al espacio entre el rodillo y el anillo. Cuando el rodillo rueda, la materia se muele así.
Después de ser molido, la materia debe ser encaminada al clasificador a lo largo de la correa de viento del ventilador y el polvo áspero será puesto de nuevo a la amoladora para remoler. El polvo fino fluye en el colector del ciclón del producto así como circulación de aire y se expulsa del tubo de la salida del polvo como producto.
En la cámara de pulido, puesto que la materia puede contener la humedad hasta cierto punto, el calor generado durante el pulido hace que la humedad se evapora. puesto que las juntas de la tubería no son herméticas, el aire externo se chupa adentro y los aumentos de masa de aire de la circulación. Para permitir a la amoladora trabajar bajo presiones negativas, la circulación de aire creciente se dirige al plumero de nuevo secuencialmente a la atmósfera después de la purificación.