Horno giratorio de cemento de alta eficiencia y ahorro de energía

Características técnicas del horno rotativo de cemento ZTIC
El cuerpo del horno está hecho de placas de acero al carbono de alta calidad o placas de acero aleado y se soldó utilizando tecnología de soldadura automática.
Los cinturones de ruedas, las ruedas de apoyo y los engranajes abiertos están todos hechos de acero fundido de aleación.
El rodamiento deslizante adopta un rodamiento sin raspaduras de gran altura;
El dispositivo de transmisión adopta un reductor de superficie de dientes duros, un acoplamiento del diafragma elástico y un motor de corriente continua.
Adoptar una rueda de engranajes hidráulica;
Se instalarán dispositivos de sellado de la escala del precalentador en la cabeza del horno y en el extremo del horno para garantizar un sellado estrecho del cilindro.
Equipado con unidad de giro lento.
 

Horno húmedo
El horno rotativo de cemento temprano se llamaba "horno húmedo". Su estructura básica es más simple que el cuerpo del horno moderno mejorado, y la harina cruda se alimenta en forma de lodo a temperatura normal.
Los hornos húmedos pueden tener hasta 200 metros de largo y 6 metros de diámetro.La razón por la que el cuerpo del horno necesita ser diseñado para ser más largo es porque una gran cantidad de agua en el estiércol necesita ser evaporado y eliminado, y la eficiencia de transferencia de calor de este proceso es baja.
El contenido de humedad del estiércol utilizado en los hornos húmedos es de aproximadamente 40%, y la evaporación de esta humedad requiere una gran cantidad de energía.Las diversas mejoras en los procesos húmedos tienen como objetivo principal reducir el contenido de humedad de las materias primasPor ejemplo, la aplicación de una "prensa de filtro" (piense en un equipo de acordeón de 10-20 metros de largo y varios metros de ancho),Este tipo de proceso mejorado se llama proceso "semi húmedo".
La razón por la que el proceso húmedo se ha utilizado durante más de un siglo es que muchas materias primas son adecuadas para mezclarse en forma de estiércol.era técnicamente difícil mezclar completamente los materiales en polvo seco.
Todavía hay muchos hornos húmedos en funcionamiento, generalmente con algunos componentes de alta tecnología instalados.
 

Horno de proceso en seco
En una planta de cemento moderna, la harina cruda mezclada uniformemente entra en el cuerpo del horno a través de la torre del precalentador.El gas caliente descargado del horno (generalmente incluido el clínquer enfriado al final del horno) se utiliza para calentar la harina cruda, por lo que la harina cruda tiene una cierta temperatura antes de entrar en el horno.
La eficiencia térmica del proceso seco es mucho mayor que la del proceso húmedo por dos razones principales:
En primer lugar, lo más obvio es que la materia prima está en forma de polvo seco y casi no contiene agua que deba evaporarse;
En segundo lugar, el proceso de transferencia de calor en hornos secos es más eficiente (esto es relativamente menos intuitivo).
El equipo central de este proceso es un intercambiador de calor llamado "precalentador suspendido".El aire caliente que fluye a gran velocidad hace que el polvo de harina crudo se suspenda en el aireDurante este proceso, la temperatura de la materia prima continúa aumentando, mientras que la temperatura del gas disminuye gradualmente.y finalmente la temperatura de la materia prima y la temperatura del gas son cercanas a la misma.
El sistema básico del proceso en seco consiste en un cuerpo de horno y un precalentador en suspensión: las materias primas como la piedra caliza y el esquisto se muelen finamente y se mezclan para formar harina cruda.La harina cruda se introduce desde la parte superior de la torre del precalentador y pasa a través de cada grupo de ciclones en la torre en secuenciaEl gas caliente descargado del horno y el aire caliente generalmente del enfriador de clínquer se envían al ciclón, y el calor se transfiere eficientemente del gas de alta temperatura a la harina cruda..
La razón de la alta eficiencia de este proceso de calentamiento es que la superficie específica (superficie por unidad de volumen) de las partículas de harina en bruto es grande,y la diferencia de temperatura entre el gas de alta temperatura y la harina cruda de baja temperatura es significativa.Por lo general, el 30%-40% de la harina cruda ha completado la reacción de descarbonización antes de entrar en el horno.
La versión mejorada del proceso en seco es el "horno precalcinador", que se utiliza actualmente en la mayoría de las nuevas plantas de cemento.pero un nuevo quemador (iCon la ayuda de calor adicional, el 85%-95% de la harina cruda puede completar la reacción de descarbonización antes de entrar en el horno.